سالنامه اروپایی چرم لاکچری دراگون طوسی رسام 1402- نوع سالنامه : روز شمار قطع اروپایی- سایز 12/2X22 – نوع کاغذ 70 گرم تحریر سفید اندونزی – نوع جلد: چرم – رنگ طوسی – صحافی ته دوخت حک لوگو لیزر روی پلاک – مدل گلناز GR13

سررسید خام

سررسید خام

قطع وزیری

سررسید وزیری

یکی ازمشتری پسندترین و پرکاربرد ترین سررسید های مناسب هدیه دادن می باشد.

اندازه استاندارد 24در 17 هم از نظر نگهداری خوش دست وهم از نظر فضای مناسب نگارش،

این سررسید برگ های مناسبی دارد و بهترین سالنامه برای یادداشت روزانه می باشد چرم ترمو

سالنامه وزیری برای کسانی که سررسید 1402

را همیشه همراه خود دارند توصیه نمیشو چرم ترمو

جلد ترمو:

قیمت سررسید جلد ترمو معمولا مقداری گرانتر چاپ سررسید با چاپ سررسید با چرم مصنوعی میباشد-

انواع سررسید ترمو زیبایی بهتری نسبت به سالنامه های قیمت مشابه دارند.

با کیفیت ترین نوع جلد سررسید ترمومیباشد. جلد ترمو با تغییر رنگدر

محل داغی سررسید باعث می شود جلوه بهتری از برند مشتری نمایان شود.

برروی چرم ترمو بهترین روش حک لوگو داغی میباشد با اینحال می توان

از پلاک ،طلاکوب ، سیلک، چاپ فلت بد و حک لیزری نیز استفاده کرد.

بهترین جلد سازی برای سررسید؟

سررسید خام

تهیه و تولید یک جلد مناسب برای سررسید شاید مهم ترین مرحله تولید سررسید باشد.

قیمت سررسید تا حد زیادی وابسته به قیمت جلد سررسید می باشد.

مرحله اول: طراحی و ساخت قالب مناسب برای جلد سررسید .

نکته:اندازه لت های جلد و اندازه عطف جلد تاثیر بسزایی در زیبایی جلد سررسید دارند.

نکته2: جنس تیغه قالب برای دایکات جلد سررسید از بهترین نوع باشد

زیرا در صورت ضعیف بودن تیغ قالب لبه جلد ناصاف و مشکل دار خواهد بود. سالنامه تکسیز

با همکاری یکی از بهترین قالبسازی های تهران برای هر سفارش قالب مختص به همان سفارش را تهیه می کند.

سررسید خام

مرحله دوم:

کیفیت مقوای داخل جلد سررسید تاثیر مستقیم در تولید با کیفیت ترین سررسید ها و پردوام ترین سررسید ها دارد.

مقوای جلد سازی باید هم از سطحی یکنواخت برخوردار بوده و هم استقامت بالایی در مقابل فشار و رطوبت داشته باشد.

سالنامه تکسیز با توجه به سالیان گذشته از بهترین مقوای موجود در بازار استفاده می نماید.

مرحله سوم:

برش رویه:

همکاران ما در سالنامه تکسیز به جای استفاده از دستگاه برش برای تاقه بری این کار را به شیوه سنتی

وبرش دستی با گزن انجام می دهند. مهمترین مزیت این روش جلوگیری از اتلاف رویه است.

برش منظم و یک اندازه از مزیت دیگر این روش است.

مرحله چهارم:در این مرحله بسته به نوع جلد متفاوت است در صورتی که جلد چرمی برون ابر مد نطر باشد

، رویه را روی مقوا لمینت کرده و سپس اقدام به لب تا می کنند ولی اگر جلد سالنامه ابر دار باششد

ابتدا ابر را روی مقوا چشبانده و سپس روی را به آن می چسبانند که به اصطلاح به آن جلد ابری می گویند،

انواع دیگر جلد مانند تیخی فرانسوی، عطف دار، اورگانایزر و…هر کدام روش تولید جلد منحصر به فرد خود را دارد.

مرحله پنجم:

بهترین روش برای داغی روی ترمو و چرم مصنوعی این است که عمل حک داغی لوگو روی جنس خام (رویه) قبل از انجام جلد سازی است

زیرا سطح یکنواخت جنس رویه با دقت بیشتری داغی می خورد و در

جلد های سررسید چرم مصنوعی این عمل به وسیله دستگاه فرکانس انجام شده و متنع کیفیت کم داغی می شود.

سررسید خام

مرحله ششم: تولید جلد سالنامه:

در صورتی که جلد مورد نظر احتیاج به دوخت داشته باشد.

(دور دوخت) این عمل توسط دستگاه چرخ انجام شده و دور جلد با نخ رنگی دوخته می شود.

در نهایت جلد ساخته شده را بصورت مرتب بسته بندی و به واحد صحافی انتقال می دهیم.