سررسید قمری| سررسید اروپایی |1400|NK-334
| چرم ترمو | دوختی | با قابلیت لیزر رنگی|
محصولات مشابه
تقویم رومیزی سلفونی لایف G930
سررسید اروپایی بزرگ پوست ماری ابروباد کد G610
سررسید قمری
سررسید قمری
اگر به دنبال یک سررسید سبک وزن و بسیار خوش دست برای هدیه دادن به مشتری خود هستید
میتوانید سالنامه در قطع پالتویی را انتخاب کنید ، ابعاد معمول این سالنامه ها ۱۷×۱۲ سانتی متر است
که با کمی تغییرات ممکن در سایز به وجود آید که آن هم به نوع جلد سررسید بستگی دارد،
بدلیل گستردگی علاقه مندی های همکاران و مشتریان و در نهایت مصرف کنندگان این سررسید
را در انواع مختلف جلدها صحافی و چاپ میگردد، این سررسید به دلیل داشتن سایز نامتعارف چاپی باعث می شود
مقداری از کاغذ اصراف شود و شاید این یکی از دلایلی باشد که این قطع سررسید قیمتی
به اندازه و یا در بعضی حالت ها گران تر از سایز وزیری باشد ولی زیبایی خاصی دارد چرا
که سبکی و خوش فرم بودن این سالنامه مختصص خودش است و سایزهایی چون وزیری
و رحلی هر کدام مناسب قشر و مصرف کنندگان خود است.
تهیه و تولید یک جلد مناسب برای سررسید شاید مهم ترین مرحله تولید سررسید باشد.
قیمت سررسید تا حد زیادی وابسته به قیمت جلد سررسید می باشد.
مرحله اول: طراحی و ساخت قالب مناسب برای جلد سررسید .نکته:اندازه لت های جلد و اندازه عطف
جلد تاثیر بسزایی در زیبایی جلد سررسید دارند. نکته2: جنس تیغه قالب برای دایکات جلد سررسید
از بهترین نوع باشد زیرا در صورت ضعیف بودن تیغ قالب لبه جلد ناصاف و مشکل دار خواهد بود.
سالنامه تکسیز با همکاری یکی از بهترین قالبسازی های تهران برای هر سفارش
قالب مختص به همان سفارش را تهیه می کند.
سررسید قمری
مرحله دوم: کیفیت مقوای داخل جلد سررسید تاثیر مستقیم در تولید با کیفیت ترین سررسید ها
و پردوام ترین سررسید ها دارد.مقوای جلد سازی باید هم از سطحی یکنواخت برخوردار بوده و
هم استقامت بالایی در مقابل فشار و رطوبت داشته باشد. سالنامه تکسیز با توجه به
سالیان گذشته از بهترین مقوای موجود در بازار استفاده می نماید.
مرحله سوم:برش رویه: همکاران ما در سالنامه تکسیز به جای استفاده از دستگاه برش برای تاقه بری
این کار را به شیوه سنتی وبرش دستی با گزن انجام می دهند. مهمترین مزیت این روش جلوگیری
از اتلاف رویه است. برش منظم و یک اندازه از مزیت دیگر این روش است.
مرحله چهارم:در این مرحله بسته به نوع جلد متفاوت است در صورتی که جلد چرمی برون ابر مد نطر باشد
، رویه را روی مقوا لمینت کرده و سپس اقدام به لب تا می کنند ولی اگر جلد سالنامه ابر دار باششد
سررسید قمری
ابتدا ابر را روی مقوا چشبانده و سپس روی را به آن می چسبانند که به اصطلاح به آن جلد ابری می گویند،
انواع دیگر جلد مانند تیخی فرانسوی، عطف دار، اورگانایزر و…هر کدام روش تولید جلد منحصر به فرد خود را دارد.
مرحله پنجم:بهترین روش برای داغی روی ترمو و چرم مصنوعی این است که عمل حک داغی
لوگو روی جنس خام (رویه) قبل از انجام جلد سازی است زیرا سطح یکنواخت جنس رویه با دقت بیشتری
داغی می خورد و در جلد های سررسید چرم مصنوعی این عمل به وسیله دستگاه فرکانس
انجام شده و متنع کیفیت کم داغی می شود.
مرحله ششم: تولید جلد سالنامه: در صورتی که جلد مورد نظر احتیاج به دوخت داشته باشد.
(دور دوخت) این عمل توسط دستگاه چرخ انجام شده و دور جلد با نخ رنگی دوخته می شود.
در نهایت جلد ساخته شده را بصورت مرتب بسته بندی و به واحد صحافی انتقال می دهیم.